各行各業對用氣的需求不同，對空氣壓縮機的性能要求也不盡相同。一些企業在采購二手空壓機時，過分強調設備的一次投資、空壓機的性能指標和能耗指標，忽視了對自身用氣特性的準確評價。因此，會出現設備選型不當的情況，可能存在設備排氣壓力和排氣量過大，與實際使用不匹配，降低設備運行效率，存在資源浪費大的問題。具體體現有下面這幾點：

1.管道設計不合理

空壓機在排氣結束前，在輸送過程中需要經過冷卻器、干燥器、過濾器、控制閥、輸送管道等，由于管徑、管頭、管長設計不合理，會破壞排氣壓力。每損失1 bar排氣壓力，相應的功率損失為7.5%。因此，管網的優化可以進一步降低空壓站系統的能耗。

2.壓縮氣體泄漏

壓縮氣體泄漏是空壓站的一大隱患?？諌赫驹O備工作環境復雜，設備維護工作量大?？諌赫竟芫W存在孔洞、密封老化、松脫等問題。如果不及時修復，會加劇壓縮氣體泄漏，增加空壓站的能效損失。據統計，空壓站壓縮氣體泄漏量約占壓縮氣體總產量的20%至25%，其損失驚人，減少壓縮氣體泄漏也是提高空壓站節能效率的重要手段。

3.余熱浪費

據權威機構檢測結果顯示，空壓機壓縮空氣消耗的電能僅占總電耗的10%，其余90%的電能消耗轉化為熱能。然而，在大多數企業中，壓縮空氣產生的熱能不能得到充分利用，存在嚴重的廢熱波現象。

由于設備運行的溫度要求，由壓縮空氣產生的高熱引起的油氣混合蒸汽將通過空壓機的冷卻系統作為“余熱”排放到大氣中，這部分“余熱”的溫度通常在80℃到100℃之間。產生這些“廢氣”所消耗的功率占空壓機輸入功率的25%-30%。因此，二手空壓機余熱也是空壓站能耗高的原因之一。